木工机械实践报告木工机械

第一篇：
木工机械实践报告木工机械实习报告通过本次实践，我们对木工机械有一个感性认识，复习课堂理论知识，与生产实践结合起来，更好的理解木工机械的重要性和不同刀具、不同刨切的好处与特点。了解实际生产工艺流程和生产现状，便于今后工作实践更有效地学习、吸收理论知识。木工机械与刀具，在木材加工工厂所起到的作用不言而喻。
现在的各种家具几乎都实现机械化生产。随着科技不断地向前发展，新科技、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数字控制技术、激光技术、微波技术以及高压射流技术的发展，给家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高，给家具生产带来快速、经济、便捷的生产。锯、刨、钻、铣、砂，每一道工序都用到不同机械，以及各种各样的刀具，家具生产离不开木工机械。机用的木工刀具分为锯、刀片、铣刀、钻头和榫孔加工刀具5类。
用于锯切木材的刀具，有圆锯、带锯、条锯、链锯和筒锯等多种，以圆锯和带锯最为常用。当锯口与木纹平行时称纵切（剖分），锯口与木纹垂直时称横切（截断），后者采用的圆锯齿形与前者不同，以利于横切时割断纤维刀片带刃口的平板状刀具，用于木材的平面加工或剖切加工。将不同参数的刀片装在各种机床上，可以进行不同方式的加工，如刨切、旋切、刮光和剪切等。刨切用于平面加工，刀片或工件一般作直线运动。在特定条件下（如减小切削角）刨切能切制薄木，薄木是一种优质的装饰材料。旋切时，木料绕固定的中心旋转，刀片向中心作连续的直线运动，将木料切制成带状薄木（单板），用以生产胶合板。剪切用于胶合板生产时裁剪单板。具有一个或多个刀齿的回转刀具。通过工件与铣刀的相对运动，各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
木工铣刀按装卡方式分为带孔套装铣刀和带柄铣刀两类。套装铣刀的结构有整体式、镶片式和组合式3种。铣刀广泛用于细木工生产中加工平面、成形面、榫孔、榫头、槽孔和雕刻等工作。与切削金属用的铣刀相比，木工铣刀具有较大的前角和后角，以便获得锋利的刃口，减小切削阻力。其另一特点是切削齿数较少，具有更大的容屑空间。木工铣刀的材料除了工具钢和合金钢外，也广泛采用硬质合金，以提高生产效率和刀具寿命。木工钻头是端部有刃口的杆状或螺旋状刀具,用于加工通孔或盲孔。木工钻头与木工立铣刀不同之处是侧面无刃口，木工钻头除了有主切削刃外，外缘有尖的沉割刃,用以切断木纤维,使孔的侧面更平整。
用于加工榫孔的专用刀具式样很多，有空心方凿、带钻头的空心方凿、链式打眼刀和机用凿子等。空心方凿的端面有月牙形刃口，用以在钻孔周围切出方角。带钻头的空心方凿是钻头和方凿相组合的刀具，钻头装在空心方凿里面。链式打眼刀是一种连续转动的链条式的多齿刀具，它加工榫孔时类似于铣削或纵向锯切。用机用凿子开榫孔时，凿子作上下往复的切削运。
通过实习，进一步理解课堂所学的理论知识，并将所学知识运用于实践。木工机械操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。机械开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。木工机械上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。更换刨刀、锯片时，必须切断总电源。科学技术不断地向前发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压射流技术的发展，给家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。
综合起来其发展趋有以下几个方面：
1.提高木材的综合利用率。
2.提高生产效率和自动化程度。
3.提高加工精度。
4.应用高新技术。
5.发展柔性化，集成化加工制造系统。
6.安全无公害加工生产系统。
家具及木工机械的特点：
1.高速度切割。
2.有些零部件的制造精度相对低。
3.木工机床的噪声水平较高。
4.木工机床一般不需要冷却装置，而需要排屑除尘装置。
5.木工机床采用绝不能贯通进给方式多，工位方式少。
表面刨床,最大工作宽度520mm，工作台全长2960mm，进料台长1780mm，围栏规格500X175mm，刀具速度5000rpm，电机功率4KW，5.5HP，50HZ，刀具数量4把，刀具挡板120mm，围栏倾斜度45度，配有保护装置，进料台为液压驱动，接榫，配有偏心卡盘，手工操作。厚度刨床，工作宽度520mm，最大(小)高度300mm(3 mm)，工作台长度250mm，刀具数量4把，进料速度6 – 20 m/min，主发动机7.5 HP / 5.5 KW，配有尘土取出装置，2个塑膜的出料辊。
圆锯，倾斜刀锋，固定操作台尺寸1150 x 630 mm，滑行车架尺寸1500 x 350 mm，滑行车架锯2000 mm，刀具台倾斜度90-45 度。刀锋直径：标准刀具350 mm，最大刀具400 mm，划线刀具120 mm，锯轴直径：主刀 30 mm，划线刀20 mm，最大切削深度：90度110 mm，and 45 度75 mm，锯杆速度： 主刀3200/4500/6000 rpm，划线刀 9800 rpm，主电机功率4KW 5,5 HP 50 HZ，副发动机功率0.75 KW 1 HP 50 HZ，配有铝合金操作台，硬质不锈钢导路，偏心卡盘，刀锋安全装置，人工启动，TCT刀锋，直径350 x Z 54 x 3,6 mm。木工铣床：操作台尺寸720 x 730 mm，工作长度 180 mm，运行距离 260 mm，工作速度3000/ 4500/6000/7000/10000 rpm，主电机功率2.9 KW，4 HP 50 HZ，配置：可调整的护栏(最大直径250mm)，前后盖，脚踏控制的机械制动装置，工作高度显示表，星形三角启动开关，偏心夹钳，可移动护栏-45 + 45 度,铣床轴 30 mm。带锯，锯轮直径800 mm，最大切削高度400 mm，最大切削宽度785mm，操作台距地面高度 960 mm，锯锋宽度40 x 7/10 mm，操作台尺寸1180 x 800 mm，锯锋最大长度5630 mm，电机高度4 – 5.5 HP，轮子转速 660 RPM，有除尘装置。摇臂锯/旋臂锯：电机功率5 HP，电机转速3000 U/min，法兰孔直径30 mm，安全罩直径400 mm，最大切削宽度90°度900 mm，45度 635 mm，最大切削高度90°度125 mm，45°度 85 mm，最大撕开宽度90度1080 mm，工作台高度790 mm，有除尘装置，车床，孔距 1600 mm，孔高 250 mm，电机功率2.2 – 3 HP。砂带磨床，台长1500 / 2000 mm，宽600 mm，垂直磨距600 mm，水平磨距 500 mm，刀具长度 3900 /4900 mm，刀具宽度100/120 mm，电机功率2 HP，滑轮直径150 mm。平刨床通常用来加工木质零件的基准面。多数靠手工进料，按照最大刨削宽度，平刨床可以分为轻型（200～400mm）、中型（500～700mm）和重型（800～1000mm）类。平刨床主要由床体（床身）、前工作台、后工作台、刀轴、电机及导尺、导板、靠尺）等构成。
木制品结构中，习惯上断面为圆形的洞是孔，而眼是与榫配合的洞。因为榫 有不同的结构，所以眼洞的形状也就不同，当榫得横断面为圆形时（圆榫），眼孔也就是圆的，不同的榫，不同的眼，所用的钻机刀、榫机刀的形状也不同。上面这个图，是我们这次实习的工厂里，常看到的钻床，它用来开启门框连接槽的榫眼，昆明三德木门制造有限公司，就是用这种木工钻床来开榫眼的。木工铣床，除了固定工作台以外，还有活动工作台。活动工作台适合于板材或方材的端头开榫（即原料端头伸到铣刀处加工），所以在各个家具厂都有这种单轴木工铣床，昆明新飞林、昆明森工、三德木业公司、安宁吉隆木业制成厂，以及美国独资公司——昆明奥斯腾木业有限公司，都离不开这种单轴木工铣床，就是因为它的工作台灵活、方便、实用。宽带砂光机中升降丝杆副与机架间的结构构成，属砂光机制造领域。它包括砂光机，工作平台支撑横轴两端分别与升降丝杆副连接，升降丝杆副位于机架内且带动工作平台支撑横轴上、下移动，工作平台位于工作平台支撑横轴上。优点：一是不仅从根本上解决了升降丝杆副防水、防尘的技术难题，而且稳定性能大幅度提高；二是由于有效地解决了升降丝杆副防水、防尘的问题，不仅确保了二组升降丝杆副间的同步升、降的精度，而且使用寿命大幅度地提高。宽带砂光机通常可以进行定厚砂光，在砂光大幅面板材或零件时，它的砂光效率非常高。目前它是应用最广的砂光设备。宽带砂光机砂光方式分为两种，一种是接触辊式砂光，一种是压板式砂光。宽带砂光机可以按进料方式分为履带进给的和辊筒进给的两种。前者主要用于胶合板、细木工板及窗框的砂光，后者主要中密度纤维板及刨花板的砂光。砂光机是家具工厂必备的设备，家具各种连接件都要进行表面砂光，砂光机扮演举足轻重的作用，窄带式砂光机、宽带砂光机在各个家具厂都是必备的设备，三德木门，宽带砂光机是木门生产线一个必须设备，各种连接件表面砂光都要经过砂光机。这次课程实践，让我们做事情理论联系实际的机会，做好实地考察工作，而不能是一味地闭门造车，殊不知那车不适合外面的路了。实践是学习专业知识必须的一个环节，这次实践收获还是很大的。通过这次实习，我们对“木工机械”这门课有了更进一步的了解，从知识到实际应用的转化更加清楚的了解了木工刀具、木制品加工过程中的一些必需要注意到的事项等。这次实习让我看到了理论与实际之间确实是存在一定的差距，之前所学的那点知识到了现实当中很多时候就派不上用场了，现实中很多时候往往依靠的是实践经验以及临场应变能力。特别是对于经常使用木工刀具对木制品进行加工的人来说，实践经验以及临场应变能力将显得尤为重要。同时，这次实习也让我们认识到了自己的缺点与不足，在以后的学习和生活中，我们会加倍努力，从而为今后走向工作岗位以及步入社会打下坚实的基础。第二篇：木工机械名词解释：
1、BY：人造板压机
2、MJ：木工锯机
3、木工机械：在木材加工工艺中，将木材加工的原料加工称为木制品的一类机床。
4、木工机械主参数：反映木工机床基本结构与工作性能的参数。
5、工艺可能性：木工机床适应不同生产要求的能力。大致可分为下列内容：①木工机床可以完成工序的种类；②加工材料的类型、材料和尺寸范围；③适用的生产规模；④加工零件的成本。
6、加工精度：指被加工工件在尺寸、形状和相互位置方面所能达到的准确程度。7、安全性：木工机床操作方便、省力、容易掌握，不易发生故障和操作错误，减少工人的酬劳，保证工人和木工机床的安全。
8、可靠性：木工机床无故障工作时间占总时间的比例。
9、木工机床的效率：是使用的有效功率对输入功率的比值。
10、卧式带锯机：用于板坯加工，特别用于珍贵木材。
11、带锯机：是以环状无端开齿的带锯条张紧与旋转的两个锯轮上，使其沿一个方向连续运动而实现锯割木材的机床。
12、人造板机械主参数：表示人造板机械的工作能力和人造板机械基本构造的主要参数。
13、刨片机：用于将小径原木，加工剩余物或木片制成一定的厚度刨花。
14、热磨机：在高温高压的条件喜爱将木片等植物原料分离成纤维的一种连续式分离设备。
15、人造板机械：是现代木工机械中的一个新的组成部分，是人造板工业体系中加工机械设备的总称。
16、木工刨床：用于将毛料加工成具有精确尺寸和截面形状的工件并保证工件表面具有一定的表面粗糙度的机床
17、平刨床：将毛料的被加工表面加工成平面，使被加工表面成为后续工序所要求的加工和测量基准面。
18、单面压刨床：是用于将方材和板材刨切为一定厚度的刨床。
19、双面压刨床：是用于同时对木材工件相对的两个平面进行加工的刨床。
20、木工铣床：对零部件进行曲线外形、直线外形成平面铣削加工。
21、热压板：是热量、压力的传递部件，其传热性能的好坏、机械强度与刚度的大小及其加工精度等对产品的质量和产量都有不同程度的影响。
22、硬度：指粘结剂粘结磨粒的牢固程度。
23、削片机：用于将原木，采伐剩余物和木材加工剩余物切削成一定长度木片的机器。
简答题：
1、木工机械的发展趋势：①提高木材的综合利用率；②提高生产效率和自动化程度；③提高加工精度；④应用高新技术。
2、木工机械的特点：①高速切削；②有些零部件的制造精度相对较低；③木工机床的噪声水平较高；④木工机床一般不需要冷却装置，而需要排屑除尘装置。
3、评定木工机床的技术经济指标：①工艺可能性；②加工精度和表面粗糙度；③生产率和自动化程度；④结构、制造和维修。
4、带锯机的特点：①锯口宽度最小；②节约木材；③速度较快，生产率高；④结构复杂。
5、跑车的作用：①夹紧木材；②对木材进行定位；③纵向送料，横向送料；④对木材进行翻料。
6、木料在平刨床上刨削，应选择其怎么样的表面作为加工表面？ 答：内凹的表面，因为内凹的表面稳定性好。
7、空气静力型锯卡的特点：①喷射嘴和锯条不受磨损；②可冷却锯条；③冲走锯屑，提高加工精度；④噪音大。
8、圆锯机的特点：结构比较简单、效率高、类型多、应用广，是木材机械加工最基本的设备之一。
9、刨床的分类：平刨床、压刨床、四面刨床、精光刨。
10、刨床逆向切削的原因：①进料速度与切削速度叠加，速度变大，切削表面光滑；②切刀冲击力小；③切削表面粗糙度小。
11、单面压刨床前压紧器的作用：①压紧；②防护；③引导刨花向后走；④产生剪切。
12、人造板机械工业的发展趋势：①加快对传统产品的技术改造，提升技术含量；②极力推广节能技术和环保技术，努力降低设备能耗和减少人造板工业的环境污染；③努力吸收和利用国际新技术、新材料开发新产品，不断提高人造板成套设备的整体水平；④加快非木质人造板机械的开发研制和应用。
13、无卡轴旋切机的优缺点：优点：出材率高，剩余中心木段小，外面驱动不需要卡轴。缺点：木材必须先转圆。
14、有卡轴旋切机的有点：有防压辊装置。
15、四面刨缺点：耗材大，出材率低，一旦出现缺陷即无法修复，可选择性小。
16、削片机和刨片机的主要区别：削片机的切削特征是刀刃接近垂直于木纤维，并在接近垂直于纤维平面内进行切削，属于端纵向切削，保持木片的长度；刨片机的切削特征是刀刃平行或接近于平行木材纤维，并在接近平行纤维平面方向上进行切削，属于横向切削，保持木片的厚度。
17、热磨机的组成以及各作用：①进料装置：常温常压下的木片均匀连续的进入到高温高压的蒸煮装置中；②预热蒸煮装置：对原料进行蒸煮，使其充分软化，有利于纤维分离；③研磨装置：将软化以后的木片均与的连续的分离成所需要规格的纤维；④排料装置：将高温高压下的纤维均匀的连续的稳定的排到常温常压下。
18、研磨装置的组成：动力部分、传动与控制部分、研磨石部分、密封冷却装置。
19、研磨室组成：磨室壳体、固定磨盘、转动磨盘及密封与冷却装置。
20、磨盘与膜片的作用：对木片进行分离，提供运动和动力。
21、全世界人造板压机发展趋势：①胶合板热压机向超多层和超高速发展；②刨花板、中密度纤维板压机向单向、连续、超大型和高精度发展；③人造板压机还出现了新型的蒸汽喷射热压法；④其他主要技术。
22、热压板应满足的条件：①每块热压板各处的温度及其传导的热量应均匀，以使被压制板坯受热均匀；②必须具有足够的强度和刚度，并能承受因高温变化而引起的热应力；③热压板上、下表面有足够的平行度及其表面的平直度、粗糙度；④热介质在热压板孔道内流通阻力要小。
23、无垫板式装卸机优点：①取消了垫板及其回送设备，达达减少了占地面积；②省去了垫板的热能消耗，并能加快传热，缩短热压周期，有利于提高压机的生产率；④有利于操作和维修。
24、多层热压机的组成：机架、液压缸、热压板。
分析题：
1、木工带锯机下锯轮为什么比上锯轮重？
答：①下锯轮为主动轮，下锯轮重些可增加转动惯量，起飞轮作用，吸收与释放能量以调节锯割时由于原木的材性不均匀而引起加速度变化，缓解锯条焊缝处的摩擦所引起的冲击；②增加下锯轮重量可相对减轻轴承的负荷；③上锯轮为从动轮，质量轻些可降低锯机的重心，且易被下锯轮带动，动作灵敏；④锯切阻力变化时，轻的上锯轮可减少多余的旋转，从而避免由于锯条剧烈伸缩而造成折断和在上锯轮表面打滑，以保持锯条在锯割木材时始终平直而张紧。
2、为了提高带锯机的精度，在其主机上采用了哪些装置和方法？
答：主要有：机体、上下锯轮、锯条张紧装置和锯条导向装置。方法：①主机：完成主要切削；②跑车：夹紧木材，完成进给运动。详细说明：主机：①框架的刚性；②锯轮，下锯轮比上锯轮重；③锯条张紧装置（除导向装置），使锯条在两个锯轮上张紧，在锯割过程中保持锯条处于张紧状态的装置，影响稳定性；④锯卡，防止锯条偏移，横向振动和限制锯条自由长度，保持锯路平直；⑤锯屑的清除。跑车：①摇尺机构，用来定位和卡紧被锯割木料，使其在锯割的过程中不发生移动，控制板材的厚度；②车摆（退避机构），用于在单向锯割跑车开始返程时，使车架相对于锯条侧向退开一个微小距离，以避免被锯割木料表面与带锯条摩擦或碰撞；③夹紧；④车架有刚性；⑤卡木机构，用来定位和卡紧被锯割木料，使其在锯割过程中不发生移动。
3、根据图12-24说明同时闭合装置的优越性及工作原理答：
优越性：同时闭合式热压机在工作时，所有热压板间隔同时合拢与分开，热压板间的相对速度降低，而且有可能缩短压机总的启闭时间。由于各层压板同时启闭，也使各层板坯同时均匀加热。在压机开启过程的最初阶段，各层间同时启开，又可使每层板均有适宜的排气，有利于保证成板的质量；因同时闭合机构对各层压板都有一个向上的拉力，可以抵销压板和板坯的自重，使各层板坯负荷一致，故使制品的密度比较均匀。工作原理：四组同时闭合机构对称地安装在热压机的四个角上。推杆的上、下端通过铰链分布于摆杆下端和下顶板相连，摆杆的上端再胶接于压机的上顶板或框架上。各拉杆的上端挂于摆杆上，其下端与热压板铰链相连。当液压缸的柱塞推动下顶板上升时，通过推杆使摆杆绕其上端的铰链转动，此时各热压板便同时被拉杆拉起。当推杆使摆杆转至一定角度时，全部压板都同时合拢；并继续在油压力作用下对板坯进行加压。热压周期结束后，液压缸卸荷，压板同时张开至原位。
4、为什么说连续热压机是热压机的发展方向？请详细说明。
答：（1）生产连续化：消除了人造板生产线上连续化的唯一障碍，使整个生产线全部实现了流水式的连续化生产。（2）产品质量好：板材表面平整、质地细密、断面密度梯度分布合理，接近理想状态。（3）板材厚度精度高：由于平压连续式热压机不仅在纵向各区段可自动调节压力，而且沿热压板横向压力也可自动精密微调，因而精度高。（4）原材料消耗率低：由于受热与受压同步，板材预固化极薄，可不砂光或少砂光，减少了损失。（5）板材规格多：板材幅面大，长度几乎不限。（6）生产率高：热压过程中，不存在压机闭合、开启、装扮和卸板等辅助时间。（7）节电、省热：在整个热压过程中，钢带始终接触板坯，加压系统无空载与峰值压力的大幅度波动，系统压力近乎恒定，处于一般静止状态。不同区段的压力、温度和热量按热压曲线高低不同分别设计。（8）简化了生产设备：采用平压连续式热压机的人造板生产线，不需要装板机、卸板机、加速运输及快速运输机等设备，从而缩短了生产线，降低了厂房造价。（9）材尽其用：根据大小不同的压力段区，对主要受力件，按等强度设计，节约材料。尽管平压连续式热压机价格昂贵，但由于它产品质量好，生产效率高，节能、省原料等一系列优点，用于生产规模较大的人造板生产线，仍有明显优势，被公认为热压机首先机种。
第三篇：木工机械 装备
1跑车带锯机的两大组成：完成主运动的锯机主体和夹持原木并完成进给运动的跑车
2主动轮和被动轮为何结构不同：主动轮要有较大的转动惯量，工作中能其飞轮作用。以缓和由于锯切负荷的不均匀性所引起的冲击或速度变化，故常用辐板式。上锯轮是被动的，由锯条带动，故要做的轻些与锯条保持同步，以便减小因启动，制动和锯切阻力变化而引起的锯轮锯条之间的剧烈摩擦打滑，以及防止锯条过分伸缩而断裂。重量为下锯轮的1/5—2/5，采用辐条式。
3为啥要设张紧装置？带锯条必须保持适当的张进度，才能保证锯解工作的顺利进行。但是锯条工作时与木材摩擦会发热并伸长，在遇到据路高度有变化，材质不均匀或各种大小节子时又会引起切削阻力的增减，切下的锯屑还可能落到下锯轮的轮缘上，会影响带锯条张金丽的稳定。因此为了保证锯条在工作过程中能自动维持合适的张金丽，要用张紧装置。
4锯卡装置：锯卡是带锯条的导向装置，其作用在于缩短锯条工作边的自由长度，提高锯条本身的刚度，减小锯条横向振动的振幅，从而保持锯路平直。锯卡的安装位置应接近于锯割的木材。
5如何保证厚度精度？A 简易数字控制B自整角机同步传动系统装置 C 用标尺，行程开关直接控制
6分别设置平滑道和导向轨道？靠近锯条一侧的轨道是平面型，有利于承受较大的载荷，远离锯条者为三角形轨道，可起导向作用。
7退避装置 在于当跑车刚开始返程时，能使车架和原木相对于锯条横向移动一个小距离，避免带锯条和原木锯解表面摩擦，碰撞而造成损坏或脱落等事故。跑车冲进入工作行程是，该装置可以使车架自动反向横移，补偿上述退避的距离。
8调节刨削的厚度？平刨床调节工作台高度改变工作台面与刀轴切削圆上母线间的高差压刨床-------------------------下-----------------
9双面刨相对于单面刨的特点？ 一次进给中完成对工件两个面的刨削加工 双面刨有：平压双面木工刨床，直角二面---压刨侧面刨二面----
10木工铣床的定义？用铣刀在木工件上加工各种表面的机床。
11木工铣床是万能机床？是应用十分广泛的万能性设备，能完成各种不同的加工，其中最主要的是用于各种型面的加工，是直线的也可以使曲线的，是内封闭线的也可以是外封闭线的，是贯通的也可以是不贯通的。此外还常用于裁口，起线，开企口，开榫头，锯割以及雕刻，镂铣等作业，因而。。。。。
12木工铣床和镂铣机的差别？镂铣机是立式上轴木工铣床的一种主要机种
开榫机：用来将各种方材或板材的端部加工成各种形状榫头的通用或专用的木工机床。零件端部的榫头插入于另一个零件的榫槽中。
14长圆榫头加工原理，加工工件1由气动夹紧器2加紧在工作台8上，主轴6上安装有切削刀头345，加工长圆榫头时，6能按仿形曲线7作进给运动，从而完成工件端部加工出具有半径为R的圆弧木框榫头或圆榫。